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转炉烟气半干法除尘有新利器

来源:www.focussofa.com 点击:1542

夏杰生

目前,钢铁行业的环保压力巨大。转炉烟气的除尘是关键。高效,安全,低成本的除尘技术的选择和应用已成为钢铁企业的主要需求。

转炉烟气除尘湿法和干法各有利弊

转炉湿式除尘技术缩写为OG。 OG是英文氧气转化器气体回收的缩写,表示氧气转化器气体回收。由于吹炼过程中发生强烈的氧化反应,使用OG技术的转炉在炉中产生大量的高温和高浓度的CO烟道气。这些烟道气通过裙部的抬起和罩内烟道气压力的控制而抑制了周围空气的侵入。在未燃烧状态下,该技术使用汽化冷却烟道来冷却烟道气,并经过两级文丘里集尘器净化后,进入气体回收和排放系统。

转炉干法除尘技术缩写为LT。 LT方法是与德国Lurgi和Thyssen公司合作开发的。 LT是两家公司名称的简写。该技术使用汽化冷却器来冷却烟气,然后通过圆柱形干式静电除尘器净化后,进入气体回收和排放系统。该法律于1981年开始,涉及天然气项目的回收。

转炉的干法除尘技术投资大,结构复杂,耗材多,技术难。中国的市场推广率不到20%。而且,干式除尘技术采用大型干式静电除尘器去除一定粘度的转炉粉尘,集尘器容易积灰,排尘不稳定。与干式除尘工艺相比,OG湿式除尘工艺结构简单,成本低廉,净化效率高,但具有能耗高,耗水量大,污水处理复杂,运行成本高的缺点。而且,湿式除尘技术不会对颗粒大小进行划分,所有的灰尘都被冲入水中,产生大量的除尘污水。尽管在局部化过程中干湿除尘工艺的技术水平已得到不断提高,但它们各自的先天缺陷仍未得到解决。

基于此认识,行业专家近年来提出了半干式除尘技术,该技术已在中国推广。目前,使用半干式除尘技术的转炉数量已超过使用干式除尘技术的转炉数量。半干除尘工艺使用干式蒸发冷却器来回收40%(最佳效果的80%)的干灰,保留了湿式除尘的优势,同时克服了干式和湿式除尘技术的缺点。特别是,该技术可以修改湿式除尘工艺,而不必像干式除尘工艺那样去除所有繁重的工序,从而最大程度地保留了原始设备并节省了投资成本。

家界汉华创新的半干式除尘技术

从事冶金半干法专用设备的研究与开发的北京嘉杰汉华机电设备有限公司(以下简称嘉杰汉华)总工程师冯建华说。该公司开发的除尘技术是独一无二的,并受用户欢迎。欢迎。除尘系统采用三柱单向方法:蒸发冷却塔,雾化除尘塔,旋风叶轮脱水塔和长颈环形接缝。

蒸发冷却塔(也称为EC塔):蒸发冷却塔在除尘系统中执行粗除尘和降温。其中,烟气冷却系统是整个除尘系统的重点之一。水煤气控制阀组采用双回路设计和自动切换。 EC塔可控制干灰量控制在5 kg /吨钢8 kg /吨钢,粉尘。铁含量在45%至50%之间。

雾化除尘塔:它由雾化除尘塔和水浴除尘器组成,这是该公司的除尘系统与其他公司的区别。它使用气雾喷枪将水雾化成50微米至150微米的细颗粒,使雾化的水颗粒,烟气和粉尘充分混合,利用粉尘的亲水性将其结合成大颗粒,然后再使用用喷水枪冲洗灰尘。除尘效果。当烟气和灰尘颗粒以设定的速度流到雾化除尘塔的底部时,它们进入水浴除尘器。该技术利用水浴集尘器的脱水除尘功能,将尘埃颗粒留在水中,起到细微除尘的作用。

雾化除尘塔和水浴除尘器的结合是除尘系统的重点之一。两者也分开使用,除尘效果非常明显。该公司在山东利用这项技术将粉尘从烧结机的尾部分离出来,可以将废气中的粉尘含量从120 mg/m3降低到20 mg/m3以下,除尘效率超过80 %。

旋风式叶轮脱水塔:在底部使用旋风除水器,在上部使用叶轮除水器,并增加一组气溶胶喷枪。它是整个除尘系统的优良脱水部分,脱水叶轮也可以起到最后的作用。优良的除尘效果,延长了风扇的使用寿命。

长颈环两喉缝:这是整套除尘设备中最重要的精细除尘设备。它是长颈环的第二个喉咙。与其他形式的第二喉管相比,该设备在相同压力下具有更好的除尘效果。在进,出口负压不小于15kPa的条件下,除尘效率可达到99.5%以上。第二喉咙采用预设的开度控制方法。根据炼钢吹氧信号,气体回收信号和炉渣飞溅保护信号,PLC自动调整喉道,以确保在任何工作条件下均达到最佳状态。除尘效率。半干式转炉除尘系统的控制系统采用改进的EBOF-3代电控系统,烟气温度控制精度高,反应速度快,可实现自动运行,温度波动小。在摄氏零下30度以内;还可以完成第二语言喉咙的自动控制,并根据预设的开度值完成自动调节功能;在第二开度的预设不正确或烟气变化较大的情况下,具有自动校正功能以确保第二喉道处于最佳工作状态,此功能在国内同行中是独一无二的。

半干式转炉除尘技术具有以下优点:

排放的粉尘少。该技术采用三塔一文本除尘系统,增加了雾化除尘塔和水浴除尘器,提高了除尘效率。除尘设备投入生产后,由环保站监测站对烟气进行粉尘排放检测,检测报告介质中的最小烟尘排放量达到19.0 mg/m3,正常排放为全部在20 mg/m3至30 mg/m3的范围内。

此外,该方法最明显的改进是延长了除尘风扇的清洁周期,并且风扇的清洁周期可以达到约6个月,从而减少了风扇叶轮的磨损并减少了维护工作量。

减少结垢和结垢。每个除尘系统均根据流程图设计,以模拟除尘系统的烟气流场。基于此,设计了喷枪布置方案,以使喷枪布置更加合理,并有效防止EC塔积聚灰烬。此外,嘉洁汉华在除尘设备上安装了多套冲洗喷枪,可有效防止除尘设备产生灰尘和水垢,缩短设备维护时间,减轻劳动强度。

省电。该技术的除尘系统除尘效率高,风扇阻力小,特别是长颈环接缝的喉咙,雾化除尘塔和水浴除尘器的综合利用,在正常吹扫的情况下,除尘设备出口的负压值仅不小于17 kPa(风扇前为19 kPa至20 kPa)才能达到30 mg /立方米或更低的排放标准,其他制造商要求前排负压为23 kPa以上。仅在这一点上,该公司的除尘系统风扇的能耗就比同类产品少15%至20%,并且风扇运行速度较低,维护周期更长。这种120吨的转炉每钢可节省约100 kWh,如果按一年计算300天,与具有相同除尘效果的同类产品相比,该技术每年可节省140万kWh。

使用更少的水。该系统采用先进的计算机仿真技术来提高冷却水的利用率。 120吨除尘系统的用水量仅为每小时400立方米,低于其他制造商的同类产品,并且大大降低了混浊环水中的含尘量。水处理成本和计量成本将大大降低。

许多转炉炼钢厂采用北京嘉界汉华的半干式除尘系统后,对它们的稳定运行和理想的除尘效果进行了评估。目前,该国数十家钢厂已成为新的半干法。除尘技术的受益者。

对新的半干式除尘设备进行改造后,可以安全,稳定且环保,而无需在除尘设备的使用寿命内进行重新投资和翻新。对于新项目,尤其是转炉的湿法改造,这是首选的工艺。

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