您的位置
主页 > 国内新闻 » 正文

直接还原铁在我国发展

来源:www.focussofa.com 点击:1597

中国直接还原铁技术的探索,开发和研究已有50多年的历史。由于资源条件的限制,尽管投入的人力和物力巨大,但效果却很小。但是,中国的铁矿石选矿技术和煤气化技术越来越成熟,为直接还原铁的发展奠定了可靠的资源和技术基础。预计中国将开发直接还原铁技术。

直接还原铁以帮助绿色钢铁

发展直接还原铁生产是解决钢铁行业环境压力的有效途径之一。中国是世界上最大的钢铁生产国,粗钢产量约占世界总产量的50%。中国90%的钢铁产量是通过传统的高炉转炉工艺(长工艺)生产的。传统的高炉-转炉钢的生产过程依靠炼焦煤作为主要能源,炼焦煤仅占煤炭资源的5%。环境的负面影响很大。中国钢铁工业的钢铁比大于0.950,即中国的生铁吨钢消费量高达950kg,扣除中国世界钢铁工业的钢铁比仅为0.700,工业化国家的钢铁比率仅为0.500。这是中国粗钢能耗远高于世界平均水平的粗钢能耗的主要原因,已成为制约钢铁工业发展的重要因素之一。

发展直接减排并促进短期钢铁生产的发展,是钢铁工业改善能源结构,减少钢铁生产对焦煤的依赖,减少二氧化碳排放的有效途径。直接还原产物的碳含量远低于高炉铁水。脱碳过程中的钢量仅将CO2排放减少了120 kg至150 kg。

直接还原铁生产的发展是改善钢铁产品结构的有效途径之一。中国是世界上最大的钢铁生产国,但中国的清洁钢和优质钢产量远远落后于先进的工业化国家。洁净钢和优质钢的品种,数量和质量远远不能满足国民经济发展和国防建设的需要。中国钢铁业的短板。直接还原法的发展和促进短期钢产量或紧凑工艺的发展是促进和促进清洁钢和优质钢生产的发展,并促进中国钢产品结构改善的重要方向之一。

使用铁矿石或铁精矿直接还原制得的高质量直接还原铁(TFe> 95.00%,SiO2 <3.00%)和直接还原铁制得的高质量纯铁(TFe> 99.95%)作为生产洁净钢和优质钢的原料,可以大大减少炼钢生产中的脱碳任务,大大减少钢水中残留元素的含量;在已知条件下进行冶炼可大大提高纯钢和优质钢的熔炼命中率,提高炼钢生产效率,提高纯钢和优质钢的质量和质量,并降低纯钢和优质钢的生产成本钢。

直接减少铁的未来发展期

中国拥有发展直接还原铁生产的资源。首先,煤气化技术已经成熟。与煤化工界沟通后,以动力煤为原料,气化竖炉还原气低压气化生产(H2 + CO> 92%,H2O + CO2 <4.0%,CH4≥2.0%)技术成熟,纯净。还原气的生产成本可控制在≤0.55元/标准立方米,可以满足气基直接还原铁竖炉生产的需要。

第二是磁铁矿选择的成熟技术。多年来,东北大学已成功开发出精选的铁精矿,以解决中国缺乏高级铁精矿的直接还原铁发展的问题。工业生产线的生产表明,以65%-67%TFE级的普通铁精矿为原料,单磁选可获得70.50%-71.00%的TFe级,2.00%的SiO2含量,0.005%的P含量和S含量为0.035%。高纯铁精矿,总铁回收率> 93%,高纯铁精矿生产成本为50元/吨至60元/吨,为开发国内直接还原铁奠定了资源基础。中国。

钢铁工业和装备制造业的健康,绿色发展对直接还原铁有强烈的需求。中国是世界装备制造业的大国。装备制造业通常以废钢为原料来生产铸坯和锻坯。需要高质量的直接还原铁作为废钢残余元素的稀释剂,以确保铸坯和锻造坯料的化学成分的稳定性和合格性。中国并没有直接减少铁的产量,迫使一些设备制造工厂使用钢坯作为原材料来生产铸坯和锻坯,这不仅导致生产成本大幅增加,而且造成资源浪费。

根据中国废钢应用协会的统计和估计,中国每年直接还原铁的需求量约为1000万吨至1500万吨。

直接还原是多金属复合矿综合利用的有效手段。我国多金属复合铁矿资源丰富,多金属复合铁矿资源的综合利用是中国钢铁工业和国民经济可持续发展的重要方向之一。直接还原是实现多金属复合铁矿石综合利用的有效手段。例如,钒钛磁铁矿中铁,钒,钛的综合利用,硼铁矿中铁硼的分离,低品位红土镍矿的利用,难矿物质的大量开发利用等。利用直接还原技术实现钒钛磁铁矿,硼铁矿和难熔铁矿的综合利用,是中国钢铁工业和国民经济可持续发展的需要。

当务之急是建设一条煤制煤气立式炉示范生产线,促进直接还原铁的发展。尽管中国有发展直接还原铁生产的资源条件,但煤制气直接还原铁竖炉技术已经成熟,但到目前为止,中国还没有煤制气直接还原铁铁竖炉工业生产线。在辽宁朝阳等有条件的地区,建设具有一定规模的工业示范生产线是促进我国直接还原铁发展的当务之急。