您的位置
主页 > 最新政策 » 正文

IF钢冷轧板面条状缺陷的成因及控制

来源:www.focussofa.com 点击:1858

作为第三代深冲钢,IF钢由于不存在间隙原子而具有良好的深冲性能,目前已广泛用于汽车和家用电器行业。用于汽车面板制造的IF钢冷轧板除了具有出色的可成型性外,还要求严格的表面质量。

钢带缺陷是IF钢冷轧板最常见的表面缺陷。这些缺陷沿轧制方向延伸,并呈银白色或黑色细线,条或条的形式,影响产品的性能和外观。

分析:带钢缺陷的原因是喷嘴结节掉入钢水中,在铸坯中形成大的Al2O3夹杂物,并且在冷轧板轧制过程中,大的Al2O3夹杂物在轧制方向上被压碎。形成不同长度的缺陷,最后形成整体上不连续分布的线性条状缺陷。较大的Al 2 O 3夹杂物被压碎并不均匀地分布在铁基体上,一些Al 2 O 3细颗粒没有被压碎并嵌入其中。喷嘴结节的脱落不仅是更换大袋和换水口时的情况,而且在这两个时期中喷嘴结节脱落的情况最为严重。即使喷嘴更严重,甚至正常的稳态浇注过程也存在结瘤脱落的风险。

因此,控制中频钢表面带钢缺陷的控制措施:

1。控制转炉的出钢温度,降低钢水中的活性氧,并减少源中产生的氧化铝夹杂物的量。根据调查统计数据,转炉的平均出钢温度约为1685°C,这导致RH过程中大量的Al-O加热,从而导致大量的Al2O3夹杂物。

2。重整RH炉顶渣,以将炉渣中的TFe含量降至10%以下,并减少炉渣对钢水的二次氧化。研究表明,当炉渣中TFe含量高时,它将引起钢水的二次氧化,形成Al-Ti-O夹杂物。这些夹杂物可能导致喷嘴堵塞,并增加结核进入钢水的可能性。

3。严格控制RH工艺中Al和Ti的添加时间间隔大于3分钟。如果时间间隔太短,则在钢水中会形成大量的Al-Ti-O夹杂物,并且这些夹杂物难以去除。

4。制定合理的交换坯料和水交换坯料处置措施,以防止将含有大量Al2O3的大夹杂物的板混入冷轧薄板的常规坯料中。

tags:IF钢冷轧薄板